TPE膠粒發(fā)展如此迅猛，主要是它在二次注塑包膠領(lǐng)域得到了推廣，它可以和ABS，PP，PS，PA等很多硬塑料實(shí)現(xiàn)粘結(jié)包覆。2022年2月11日，國豐橡塑新年剛開工，小編就接到客戶咨詢：TPE包膠ABS出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，TPE包膠ABS粘結(jié)不牢固，TPE包膠ABS粘模具等問題。帶著這些問題，小編咨詢了TPE膠粒工程部技術(shù)人員，一起來看看吧。

一、如果TPE包膠ABS遇到產(chǎn)品縮水的問題，可以降低溫度，然后看效果。

縮水原因

1、注塑工藝問題：注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等。

2、模具加工問題：進(jìn)料口過小或流道截面過小等。

3、材料方面：縮水率差異。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題：膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等。

解決方案

1、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的TPE料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷卻;對于高黏度料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。

2、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢，壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

3、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

4、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

5、選擇收縮率低的原料或者調(diào)制改善配方料，如增加填料等。

6、提高注射速度可以使制件充滿并消除大部分的收縮。

7、溫度過高或過低，都會(huì)使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。

8、膠料射入量不足，增加射膠量。

二、TPE膠粒包膠ABS粘結(jié)不牢固

TPE包膠ABS時(shí)，如果包膠不緊，必須提高溫度以達(dá)到效果。因?yàn)橛袝r(shí)包膠不牢是因?yàn)楫a(chǎn)品粘度沒有達(dá)到，所以提高溫度可以蕞大限度地提高產(chǎn)品的粘度。

TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個(gè)牌號都可以。  二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達(dá)到注塑所需的流動(dòng)性，同時(shí)使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內(nèi)能與ABS材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。  這里，一是TPE配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。

ABS制品的表面清潔度，TPE膠粒加工前進(jìn)行烘干，烘干溫度70度2小時(shí)。色粉或色母的選擇等對TPE包膠ABS的包膠粘結(jié)性也有一定影響。TPE包膠ABS注塑溫度建議在220攝氏度以上，具體請咨詢TPE膠粒生產(chǎn)廠家。

三、TPE膠粒包膠ABS粘模具

一般常見的方法是在產(chǎn)品進(jìn)入模具前在模具上噴灑脫模劑。如果您想在不使用脫模劑的情況下實(shí)現(xiàn)不粘膜，您必須在TPE膠粒配方中添加添加劑，一般按千分之三添加。

還應(yīng)該考慮模具因素：模具表面越光滑，TPE膠粒越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。拔模角度，公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來。

TPE膠粒包膠ABS過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。首先我們應(yīng)該考慮的是TPE膠粒本身的問題，然后也需要考慮模具，工藝等方面。國豐橡塑提供TPE包膠ABS膠粒，硬度在邵氏50~85A的硬度范圍，比重1.05左右，主要應(yīng)用于ABS,PC,PC+ABS合金塑料的包覆。應(yīng)用領(lǐng)域有：智能手環(huán)表帶，高檔個(gè)人護(hù)理用品，高檔五金工具（手柄），手機(jī)、平板保護(hù)套等等。