對于很多從事模具開發(fā)，注塑加工人員來說，在實(shí)際工作總經(jīng)常會(huì)感覺塑料理論知識用的很少，但是在拿到一個(gè)新產(chǎn)品需要開發(fā)的時(shí)候，總是聽到一些老師傅說“流長比”“流向”等等一些名詞，聽得是暈頭轉(zhuǎn)向，那么流長比到底是意思呢？19年TPE材料生產(chǎn)廠家國豐橡塑小編為大家詳細(xì)介紹一下。

流長比的定義：從噴嘴出口到產(chǎn)品的蕞遠(yuǎn)距離L與制品壁厚H的比率。塑料熔體流動(dòng)長度與壁厚之比。塑料流長比直接影響塑件的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)及分布，同時(shí)也影響塑料的壁厚。

是不是還沒有明白，通俗來說就是塑料流動(dòng)的距離和產(chǎn)品壁厚的比值，簡單一點(diǎn)的說就是，塑料從一條縫里流過去，縫越大，便能流得更遠(yuǎn)，這條縫就是產(chǎn)品的壁厚。它所流的距離除以縫的大小，就是流長比。

當(dāng)然這個(gè)值跟料溫，模溫，拋光度等都有關(guān)系，只是一個(gè)大概范圍值，不同條件都不一樣，難以精確。

在規(guī)定的注射溫度、一定的注射壓力和速度、特定的模具溫度條件下，一般以螺旋長度表示(螺旋曲線的厚度和寬度)。它是指規(guī)定注射溫度、指定的注射壓力和速度，以及在特定的模具溫度下所產(chǎn)生的螺旋曲線。

流長比MI指更直接地反映材料在注塑過程中的流動(dòng)性，但MI應(yīng)用較廣，且單個(gè)的MI指數(shù)可以粗略地說明材料的某些特性。

通用塑料的流長比：

LDPE的流長比為270，HDPE為230，HDPE為250，PS為210，ABS為190，PC流長比為90，PA為170，PMMA為150，POM為150，PMMA為150。

各種塑料的流長比不同，通常流長比越小的塑料，其流動(dòng)性也就越差。對模具設(shè)計(jì)人員來說，了解常用塑料的流長比是非常必要的，這對塑模報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)是有益的。

近幾年，熱塑性彈性體TPE的應(yīng)用越來越廣泛，其長比是多少？作者查閱了一篇與TPE二次注射膠包有關(guān)的文章。本章提到，在包膠模設(shè)計(jì)階段，TPE的流長率建議不超過150:1，即TPE的流長比建議為100~150。

為了得到優(yōu)良的包膠效果性能，建議設(shè)計(jì)的流長比應(yīng)在80~120，制品流長比超過150時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)點(diǎn)，否則會(huì)影響包膠性能，如TPE包膠厚度應(yīng)小于1mm，若TPE厚度較薄，應(yīng)加機(jī)械機(jī)構(gòu)。

較長、較厚的TPE產(chǎn)品(如注塑數(shù)據(jù)線等)；較薄、較厚、尺寸較大的產(chǎn)品；薄片等)，必須考慮TPE材料的流長比，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)多開幾個(gè)進(jìn)口點(diǎn)，可降低注塑制品的進(jìn)膠不滿、包膠產(chǎn)品因?yàn)榫嚯x澆口位遠(yuǎn)端粘結(jié)不牢固的問題。