隨著年輕人的消費觀念的改變，我們使用的日用品，電子產品，體育用品等產品的風格也在隨之改變，這些產品的外觀更加的美觀，產品設計的更加完善來配合市場需求。每個產品的應用不同，產品設計師就會在制品的不同部位使用一些不一樣的材料，以滿足產品的應用需求和實用性。我們塑料制品行業(yè)為了應對產品升級，在加工方式上也在不斷升級，例如雙色注塑包膠。

一般的包膠產品可以由單色注塑機制造，基本上注塑機可以勝任，但加工過程相當耗時復雜，直接影響產品質量，總生產成本不經濟。除了注塑機的相應變化外，模具設計技術是整個技術的靈魂。模具通過轉動和移動來實現(xiàn)不同材料的同步注塑效果。

模具設計大致分為兩類：

苐一類有兩個模腔，利用轉動模式將半成型模件轉移到另一個模腔內180度，其優(yōu)點是使苐一、二工序同步進行；

另一種是單模腔，半成品與模具一起旋轉180度。設計相對簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要旋轉，模具設計和注塑機的要求更加精確。

此外，由于雙材料注塑的可變性很高，為了實現(xiàn)順利的生產，滿足預期的理想，所有模具設計都必須與產品設計同時考慮，市場上流行的雙材料注塑機規(guī)格不統(tǒng)一，導致模具設計中考慮的問題較多，通用性較少，模具制造商必須更加關注。

TPE材料通過配方體系調整，可以和PP，PS，ABS，PA，PC+ABS等硬塑料實現(xiàn)二次注塑包膠。產品適用于餐具、工具把手、表殼、電話外殼、按鈕等產品的制造。這使得制造商在技術上必須注意三點：兩種材料的包膠粘結效果、產品的復雜性和注塑機的調整。例如，由于成本或應用的關系，所使用的材料之間可能沒有良好的附著力，雙材料注塑通常需要在這方面進行更多的調試。

中國正逐漸成為全球消費品生產基地。近年來，華南以及華東地區(qū)的塑料產品制造商承擔了許多雙色注塑技術的訂單，使TPE雙色注塑技術在中國得到越來越廣泛的應用。

TPE包膠ABS+PC材料外觀為白色或半透明塑料顆粒，密度為1.02-1.24g/cm3，常見的硬度范圍為40-90A。通過雙色注塑成型，流動性好，與PC塑料粘接性好。TPE材料具有舒適光滑的觸感，耐磨、耐刮、耐白、防滑、防塵、耐高溫90℃。

TPE包膠ABS+PC材料的成功案例：

五金制品、工具手柄材料、泳鏡外殼、表帶手環(huán)、運動器材、插頭線、家電部件、電子數碼產品。

TPE材料雙色注塑經常會遇到的問題。

1、產品光澤差。

解決辦法：烘料溫度：60-80℃，烘料約2小時。

2、產品粘模。

解決辦法：修改模具，調整TPE配方。

3、產品有水紋。

解決辦法:改善排氣，提高注塑溫度。

4、包膠粘結不牢固。

TPE包膠料的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發(fā)生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。  這里，一是TPE配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。

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