TPE軟膠憑借其有彈性，環(huán)保，手感舒適，硬度及比重可根據(jù)需要調(diào)整等優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛。使用的人多了，那么常見問題也就隨之而來。在TPE軟膠注塑過程中我們經(jīng)常會遇到TPE制品粘模具，有氣泡，有流紋，二次包膠粘不牢等等特點，所以我們就需要詳細的去了解TPE軟膠注塑工藝參數(shù)及調(diào)機要點。

TPE軟膠注塑有氣泡：

1、熔膠溫度太高，以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。加料段溫度過高，使的一部分TPE軟膠過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

2、注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

4、熔膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

TPE軟膠注塑有流紋：

1、流紋的產(chǎn)生跟氣體沒有關(guān)系，主要受材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋。更換流動性更好的TPE軟膠料。

2、模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生。適當提升模溫及模具澆口溫度。TPE軟膠料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋；解決辦法：適當提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強塑化。

TPE軟膠注塑收縮：

收縮是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

當TPE軟膠制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

TPE軟膠注塑工藝參數(shù)調(diào)機要點還是需要我們在實際操作過程中多加總結(jié)，遇到注塑難題也可以多向TPE軟膠生產(chǎn)廠家金華市國豐橡塑有限公司咨詢。