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tpe材料是怎么合成的?

編輯:國(guó)豐橡塑 發(fā)布日期:2022-03-11 瀏覽:5544 返回列表

很多網(wǎng)友經(jīng)常直接提問(wèn)TPE材料多少錢(qián),其實(shí)主要還是沒(méi)有了解清楚TPE材料到底是個(gè)什么材質(zhì),TPE材料是怎么合成的等等問(wèn)題。TPE材料是一種混合高分子材料,它的物性都是根據(jù)不同的客戶需求來(lái)調(diào)配,主要基材就是SEBS或者SBS兩大類(lèi)。

SEBS和SBS大多呈粉末狀,粒徑小成型加工不方便,所以在合成TPE材料的時(shí)候就需要加入各種助劑才能滿足制品的要求,為此就要將原料與助劑混合,制成顆粒,這步工序稱(chēng)作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。

TPE

使用TPE顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有,①顆粒比粉料加料方便,無(wú)需強(qiáng)制加料器,②顆粒料比粉料密度大,制品質(zhì)量好,③揮發(fā)物及空氣含量較少,制品不容易產(chǎn)生氣泡,④使用顆粒形狀的TPE材料比直接添加功能性助劑更容易分散。

擠出成型原理及應(yīng)用

熱塑性TPE的擠出成型是主要的成型方法之一,TPE材料的擠出成型就是TPE在擠出機(jī)中,在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化,并連續(xù)通過(guò)有固定截面的模型,得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個(gè)階段。苐一階段,固體狀原料原料在機(jī)筒中,借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融,同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模,第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品,可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此,應(yīng)用擠出的方法即可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異型材。

1、螺桿式擠出機(jī)有幾種?分別討論,與其他螺桿式擠出機(jī)相比,同向雙螺桿擠出機(jī)有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

雙螺桿擠出機(jī)主要有兩種:一種為同向雙螺桿擠出機(jī),另一種為雙向雙螺桿擠出機(jī)。此外還有三螺桿擠出機(jī)等。與單螺桿擠出機(jī)相比,雙螺桿擠出機(jī)的混合能力較強(qiáng),但剪切力較大,容易導(dǎo)致穩(wěn)定性較差的物料發(fā)生降解。而雙向雙螺桿擠出機(jī)的剪切力更強(qiáng),只使用與穩(wěn)定性高的物料混合與擠出。

tpe材料擠出造?,F(xiàn)場(chǎng)

2、影響擠出物均勻性的主要原因有哪些?怎樣影響?如何控制?

1)溫度 溫度對(duì)TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度,改善熔體的流動(dòng)性,降低擠出機(jī)的功率消耗,可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速,而不影響物料的混煉塑化效果,有利于改善蕞終制品的強(qiáng)度和光亮度,有利于改善蕞終制品的透明度。但是,熔體溫度過(guò)高,會(huì)使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象,引起型坯縱向壁厚不均。因此,應(yīng)遵循這樣的原則來(lái)設(shè)定擠出機(jī)的加熱溫度,即在既能擠出光滑而均勻的型坯,又不會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)超載的前提下,為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度,應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。

2)熔體壓力 進(jìn)人機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻。適當(dāng)提高擠出機(jī)內(nèi)熔體的壓力,可使物料混煉均勻,使型坯及蕞終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力,可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測(cè)量?jī)x表。

3)熔體輸送速度 熔體輸送速度大,則擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度,可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象,增加型坯的壁厚。

SEBS-YH-503

3、造粒工藝有幾種造粒方式?各有何特點(diǎn)?

1)冷切法

1,拉片冷切 通過(guò)捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開(kāi)煉機(jī)塑練成片冷卻后切粒。

2,擠片冷切捏合好的物料經(jīng)擠出機(jī)塑化,擠出成片再經(jīng)風(fēng)冷或自然冷卻后進(jìn)平板切粒機(jī)切粒。

3,擠條冷切擠條冷切是熱塑性TPE材料蕞為普遍的造粒方法,設(shè)備和工藝都較簡(jiǎn)單。物料經(jīng)擠出機(jī)塑化成圓條擠出,圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后,通過(guò)切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。

2)熱切法

1,干熱切 將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機(jī)頭模板上,直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料,

2,水下熱切 它是聚烯烴TPE材料造粒的一種新技術(shù),機(jī)頭和切刀在循環(huán)溫水中進(jìn)行工作,

3,空中熱切空中熱切和干熱切相似,為了防止顆粒粘連,地切粒罩內(nèi)通過(guò)鼓冷風(fēng)或噴淋溫水冷卻粒料。

大多數(shù)TPE材料配方中的添加劑不止一種,而是兩種或兩種以上。一個(gè)經(jīng)典的熱塑性彈性體TPE材料配方組成通常包括以下物質(zhì):SBS/SEBS、油、樹(shù)脂(PS/PP等)、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、填料。這些不同的添加劑往往會(huì)產(chǎn)生一定的相互作用,從而影響整個(gè)配方的性能。配方中各種添加劑之間的相互作用有時(shí)有利于配方。綜上所述,配方中各組分的相互關(guān)系有三種,即協(xié)同作用、對(duì)抗作用和合作作用。協(xié)同作用是TPE材料配方中的兩種或兩種添加劑同時(shí)添加的效果高于其單獨(dú)添加的平均值。

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