TPR注塑玩具材料是以SEBS、SBS為基材，是一類高分子合金材料，具有一般塑料加工性能，但具有橡膠性能的聚合物合金材料，逐漸取代傳統(tǒng)塑料，使得中國(guó)產(chǎn)品出口歐美、北美、澳洲、日本等。其觸感彈性好，著色、硬度可靈活調(diào)節(jié)，環(huán)保無(wú)鹵無(wú)毒無(wú)味；防滑耐磨、抗動(dòng)態(tài)疲勞、減震性、防紫外線、臭氧、耐化學(xué)腐蝕、耐化學(xué)腐蝕；加工時(shí)，無(wú)須干燥，可回收利用，既可經(jīng)二次注塑成型，與PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體材料包覆，也可單獨(dú)成型。取代軟聚氯乙烯和部分硅膠。

TPR注塑玩具材料特性：為熱塑性軟性膠料，易于加工，可直接在普通的注塑機(jī)上注射成型，硬度可有好的配色性能，材料支持噴油、絲印及印刷加工。TPR綜合性能優(yōu)異，能取代軟PVC，成為軟膠玩具的首xuan原料。

1、著色容易。

軟膠玩具產(chǎn)品大多色彩鮮艷多樣，對(duì)TPR材料的配色有較高的要求。一款合格的TPR牌號(hào)，應(yīng)具有良好的色粉擴(kuò)散性和有利于色粉能較好的著色，達(dá)到顏色盡可能鮮艷、色彩均勻的效果！

2、噴油噴漆的絲印性能好。

大多數(shù)TPR軟膠玩具產(chǎn)品對(duì)噴油漆絲印有要求。要達(dá)到優(yōu)異的絲印效果(噴油不脫漆),TPR膠料與油墨涂料的配合非常重要，應(yīng)根據(jù)TPR的特點(diǎn)選用適當(dāng)?shù)耐苛嫌湍?/span>

3、軟膠玩具的防開(kāi)裂。

對(duì)某些硬度非常軟的玩具，應(yīng)注意選擇合適的TPR材料，防止產(chǎn)品加工后產(chǎn)生開(kāi)裂。此外，通過(guò)成型工藝的優(yōu)化完善，減少應(yīng)力收縮引起的開(kāi)裂。

4、環(huán)境效益。

盡管大多數(shù)TPR材料環(huán)保性能符合ROHS和EN71-3標(biāo)準(zhǔn)，但對(duì)于玩具產(chǎn)品的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同國(guó)家和地區(qū)仍存在著差異。一些要求不含PAHs多環(huán)芳烴，不含NP(壬基苯酚)等，有些要求不含SVHC高關(guān)注物質(zhì)REACH的規(guī)定。因此，在配制TPR膠料時(shí)，必須充分考慮到這方面的環(huán)保要求！

5、其他要求。

有的玩具產(chǎn)品對(duì)拉力和抗撕裂性要求較高，有的玩具產(chǎn)品對(duì)回彈要求較高等?？偠灾?，應(yīng)根據(jù)客戶要求提供蕞合適的TPR注塑玩具料。

TPR注塑玩具料顧客反饋有異味？

TPR玩具散發(fā)出的氣味是由多種因素造成的，從設(shè)備、操作步驟、操作方法等方面都會(huì)受到影響，TPR總會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)氣味，但我們可以把氣味降到人不會(huì)覺(jué)得難聞，讓大家能夠接受。生產(chǎn)廠家不同，都有自己的配方，做出來(lái)的味道也有差別。要做到氣味輕，這需要配方與工藝的結(jié)合才能有好的表現(xiàn)。

1、配方。

TPR注塑玩具料的主要原料是以SBS為主要基材的TPR材料，SBS在選擇時(shí)應(yīng)考慮，SBS本身具有氣味，而且油膠氣味略大于干膠。盡可能使用K膠提升硬度，減少PS的份量，油品選用石蠟級(jí)的閃點(diǎn)高。白色油脂精煉后還會(huì)有一些異味，蕞好選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2、工藝。

以SBS為主要基材的TPR注塑玩具料產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，拌料時(shí)不能高速攪拌。時(shí)間不要太長(zhǎng)。一般說(shuō)來(lái)，加工溫度盡量控制低溫，剪切段180℃，后幾段160℃就足夠了，超過(guò)200℃一般SBS容易老化，臭味很大。TPR改性出來(lái)的物料要盡快冷卻，將氣味揮發(fā)出去，在包裝時(shí)保證不會(huì)產(chǎn)生大部分熱量。

3、后續(xù)處理。

在使用TPR注射成型玩具后，不要立即冷卻包裝，我們可以讓產(chǎn)品暴露在空氣中揮發(fā)2天左右。此外還可以在注塑過(guò)程中加入香精，也可以覆蓋TPR注塑玩具料本身的味道。