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tpr料注塑有氣泡波浪紋怎么解決?

編輯:國(guó)豐橡塑 發(fā)布日期:2021-07-14 瀏覽:6955 返回列表

近日,寧波某公司咨詢我們國(guó)豐橡塑客服,客戶是生產(chǎn)家用電器外殼的,采用TPR料包膠ABS塑料,生產(chǎn)車間反饋包膠效果粘結(jié)很牢固,手感也很舒適,但是TPR料注塑有氣泡波浪紋,到底該怎么解決?

tpr料注塑有氣泡波浪紋

下面國(guó)豐橡塑小編跟有著同樣疑問(wèn)的親們講講:

1、首先考慮TPR料里含有殘留水分,我們可以對(duì)TPR料進(jìn)行烘干出料,烘料2小時(shí),溫度60攝氏度,低硬度的TPR料溫度適當(dāng)?shù)慕档汀?/span>

2、熔膠溫度太高以致小分子揮發(fā)物過(guò)多,降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失常,應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度,加料段溫度過(guò)高,是一部分TPR料過(guò)早熔融充滿螺槽空氣無(wú)法從加料口排出。

3、注射速度太快,使得熔融塑料受大剪切作用而分解,生產(chǎn)分解氣,注射速度太慢,不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

4、用多段注射減少銀紋,中速注射充填流道,慢速填滿澆口,快速注射,低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在個(gè)段及時(shí)排除干凈。

5、注射壓力小,保壓時(shí)間短,使得TPR料熔體與模具型腔表面不密貼。

6、TPR料滯留在炮筒內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),需減少總周期時(shí)間。

看到這里如果還有疑問(wèn),那就請(qǐng)聯(lián)系我吧,點(diǎn)擊右側(cè)在線客服,或者撥打13516988867。

tpr料

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